カスタムアクリル製品に対する当社の厳格な品質保証システム
Jayi Acrylicでは、北米、ヨーロッパ、その他の地域を含む世界中のお客様にお届けするすべてのカスタムアクリル製品の基盤として、最高品質と一貫した品質を誇ります。2004年の創業以来、原材料のスクリーニング、生産前サンプルの承認、多段階のインライン検査、出荷前最終チェック、そして万全のアフターサービス保証まで、包括的な品質管理システムを運用しています。すべての製品は、欠陥リスクを低減し、お客様の仕様に完全に適合するよう、標準化された厳格なテストを受けています。
1. 厳格な資格認定を受けたサプライヤーおよび原材料のスクリーニング
品質は厳格な原材料選定から生まれます。当社は、完全な品質管理体制を備えたサプライヤーからのみアクリルシートを調達しています。SGSによる第三者認証EU RoHS指令、REACH規則（高懸念物質規制）、POPs規制、耐候性、およびカリフォルニア州プロポジション65に準拠しています。
当社のSGSレポートCANEC26001822603 (2026年1月23日)規制対象有害物質が検出されないことを確認します。また、未加工パネルは、光学的な透明度、紫外線耐性、耐衝撃性、およびロット間の色の一貫性についても試験されます。
不適合なバッチはすべて生産前に排除され、原材料に起因する品質リスクを最初から排除します。
2. 試作品の検証と確認
量産に先立ち、お客様の図面、スケッチ、または設計概要に基づいて、試作品を製作いたします。当社のエンジニアリングチームは、お客様のご要望に応じた仕様に基づき、CNC切削、ダイヤモンド研磨、UV印刷、曲げ加工、組み立てを行います。
完成したサンプルは、お客様の目視、寸法、および機能に関する確認のために提出されます。サイズ公差、エッジ仕上げ、印刷色、彫刻位置合わせ、組み立ての締め付け具合などの重要な詳細は、お客様の署名による承認をもって最終決定となります。
量産品はすべて、製造上のばらつきや設計上の逸脱を防ぐため、この承認済みサンプルと照合して検査されます。
3. 完成品の出荷前検査（100%）
（１）アクリル製品は、完成品の品質管理検査を徹底的に実施することなく、梱包・出荷されることはありません。当社の品質管理チームは、部分的なランダムサンプリングではなく、完成品を一つ一つ検査し、高精度測定機器と目視検査ブースを用いて重要な基準を検証します。
（２）寸法精度：全体の寸法、穴の位置、および取り付けスロットは、図面の公差に厳密に準拠します。
（３）刃先の仕上がり：バリがなく、欠け、傷、または不均一な切削痕のない、滑らかなダイヤモンド研磨された刃先
（４）表面およびグラフィック品質：傷やへこみがなく、UV印刷されたパターンは、シャープなエッジ、正確な色調、精密な彫刻位置を備えています。
（５）組立性能：継手のクリアランス、接合部の密着性、および全体的な構造安定性は、カスタム組立要件を完全に満たしています。
（６）全体的な美観：標準的な環境条件下で、外観が均一で、変形や反りがない。
不良品は再加工のために分別されるか、直接廃棄されます。合格品は保護包装され、不適合品がお客様の手元に届くのを効果的に防ぎます。
4．完成品の現場品質監査
当社では、最終仕上げ、表面洗浄、保護フィルム貼付、梱包、出荷前検査を網羅する多段階監査ステーションを設置しています。品質保証スペシャリストが完成品を体系的に検査し、出荷前に不適合箇所を特定して解決します。
（１）アクリル表面に傷、埃、接着剤の残留物がないことを確認するための外観検査
（２）付属品の安定した嵌合と一貫した隙間制御を確認するための組立締まり試験
（３）承認されたカラー見本との色比較により、均一な色再現を保証する。
（４）輸送中の適切な緩衝と損傷防止を確保するための梱包状態の確認
（５）顧客仕様との全体寸法の二重チェックのためのランダム寸法サンプリング
規格外の製品が検出された場合、直ちに隔離され、再加工されます。出荷用カートンに梱包されることは決してありません。この仕組みにより、不良品がお客様の倉庫に届くのを防ぎます。
5. 最終製品の総合検査および出荷前バッチ監査
ステップ1：100％最終完成品検査
生産組立および正式な梱包手順が完了した後、完成したすべての特注製品は、標準的な工業用照明条件下で、顧客が正式に承認した参照サンプルと照合して1つずつ検査され、完全かつ漏れのない品質検証が実施されます。
● 表面の摩耗、汚れ、埃の蓄積、表面の欠陥などを徹底的に検査します。
● パターン定義、コーティングの均一性、および部品の強度の精密な再検証
● 全体的な構造安定性チェックおよび付属品の取り付け精度検査
● 承認されたサンプル仕様および技術図面に厳密に準拠した、フルスケール寸法校正
当社は、不良品や規格外品を一切排除し、全工程を経て再生産いたします。品質基準は一切妥協せず、基準を満たさない製品や規格外の製品は一切受け入れません。
ステップ2：出荷前バッチ検証
完成したすべての製品を、特注の内部緩衝材、エッジ補強材、防塵保護層で完全に梱包した後、当社の専門品質管理チームが、完全に密封された輸送用カートンから層別無作為抽出を行い、梱包後の製品の完全性と外観を再確認します。
一方、当社のチームは、実際の納品数量と正式な発注書を厳密に照合し、出荷マーク、納品書、税関申告書類の正確性を包括的に検証することで、国際物流基準への完全な準拠を確保しています。
抜き取り検査で梱包の破損、製品の欠陥、または書類の不一致が発見された場合、バッチ全体を完全に開梱し、品目ごとにスクリーニングおよび再検査します。すべてのカートンと製品が出荷前の品質基準を満たすまで、商品の出荷は禁止されます。
耐衝撃性と衝撃吸収性に優れた当社の認証済み梱包材は、製品の損傷のない輸送と、世界中の海外倉庫および地域配送センターへの安全な到着を効果的に保証します。
6. 万全のアフターサービス品質改善サポート
当社では、長期にわたり極めて低い不良率を維持するために、多層的な品質管理チェックを実施しています。万が一、不良品が届いた場合でも、透明性が高く、スムーズなアフターサービスをご提供いたします。
（１）貨物を受け取ってから７日以内にクレームを申し立ててください。外箱、内装、不良品の鮮明な写真と注文番号を当社の公式メールアドレスまでお送りください。
（２）48時間品質管理技術レビュー：当社の専門家が、お客様の承認済み試作品および全バッチ検査記録と欠陥を照合し、製造責任を確認します。
（３）無償再製造＆無料再発送：不良品と判定された商品は、お客様の元のサンプル基準に厳密に従って再製造されます。製造費用や配送費用は一切かかりません。交換品の納期：10～15営業日。
（4）根本原因プロセス最適化：品質問題が発生するたびに内部レビューを実施します。欠陥の発生源を特定し、検査チェックリストをアップグレードし、作業手順を調整して、今後の注文で同様の欠陥をなくします。
当社のフルサイクル品質管理が重要な理由
多くのメーカーがランダムサンプリングのみに頼っているのとは異なり、Jayi Acrylicは、50個の小ロットから10万個の大ロットまで、あらゆる注文規模において、原材料、半製品、完成品の100%全数検査を実施しています。
当社独自の標準化された多段階品質管理、SGS認証済みの原材料、そして顧客志向のサンプル確認プロセスにより、すべての出荷品において一貫した品質を保証します。
この取り組みにより、当社はヨーロッパと北米の数多くの高級ブランドから長期的な信頼を得ています。