アクリル製品の製造工程
アクリル工芸品は、品質と量の増加に伴い、私たちの生活に頻繁に登場し、広く利用されています。しかし、完成したアクリル製品がどのように作られるかご存知ですか？工程の流れはどのようなものでしょうか？JAYIアクリルでは、製造工程について詳しくご説明いたします。（その前に、アクリル原料の種類についてご説明いたします。）
アクリル原料の種類
原材料1：アクリル板
従来シート仕様：1220×2440mm/1250×2500mm
板種別：鋳造板／押出板（押出板の最大厚さは8mm）
プレートの通常色：透明、黒、白
一般的な板厚：
透明: 1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm、30mmなど。
黒、白：3mm、5mm
アクリル透明板の透明度は93％に達し、耐熱性は120度です。
弊社の製品には、パールボード、大理石ボード、合板、フロストボード、タマネギパウダーボード、縦目ボードなどの特殊なアクリルボードがよく使用されています。これらの特殊ボードの仕様は商人によって設定されており、価格は普通のアクリルよりも高くなります。
アクリル透明板のサプライヤーは通常、在庫を保有しており、2～3日で納品可能です。色板の確認後、7～10日で納品可能です。すべての色板はカスタマイズ可能です。お客様には色番号または色板をご提供いただく必要があります。色板校正は1回につき300元/回で、色板はA4サイズのみご提供可能です。
原材料2：アクリルレンズ
アクリルレンズは、片面ミラー、両面ミラー、接着ミラーに分けられます。色は金色と銀色に分けられます。厚さ4MM未満の銀色レンズは一般的で、事前に板を注文すればすぐに届きます。サイズは1.22メートル×1.83メートルです。厚さ5MMを超えるレンズはほとんど使用されておらず、販売店でも在庫がありません。最小注文数量は300～400個と高額です。
原材料3：アクリルチューブとアクリルロッド
アクリルチューブは、直径8mmから500mmまで製造可能です。同じ直径でも、壁の厚さは異なります。例えば、直径10mmのチューブの場合、壁の厚さは1mm、15mm、2mmとなります。チューブの長さは2メートルです。
アクリル棒は直径2mm～200mm、長さ2mまで製作可能です。アクリル棒とアクリルチューブは需要が高く、色のカスタマイズも可能です。オーダーメイドのアクリル素材は、通常、ご注文確定後7日以内にお引き取りいただけます。
アクリル製品の製造工程
1. オープニング
生産部門は、アクリル製品の生産オーダーと生産図面を受け取ります。まず、生産オーダーを作成し、オーダーで使用するすべての板材の種類と数量を分解し、生産BOM表を作成します。生産に使用するすべての製造工程を詳細に分解する必要があります。
次に、カッティングマシンを使用してアクリル板を切断します。これは、アクリル製品のサイズを事前に正確に分解し、材料を正確に切断して材料の無駄を防ぐためです。同時に、材料を切断する際は強度を十分に把握する必要があります。強度が高すぎると、切断端で大きな破損が発生し、次の工程の難易度が高くなります。
2. 彫刻
切断が完了したら、アクリルシートは最初にアクリル製品の形状要件に従って彫刻され、さまざまな形状に彫刻されます。
3. 研磨
切断、彫刻、打ち抜き加工後のエッジは粗く、手に傷がつきやすいため、研磨工程で磨き上げます。ダイヤモンド研磨、布ホイール研磨、火磨きなどに分類され、製品に応じて異なる研磨方法を選択する必要があります。具体的な判別方法をご確認ください。
ダイヤモンド研磨
用途：製品の美観を高め、輝きを向上させます。エッジに直線カットノッチが付いているので、扱いやすく、最大プラスマイナス公差は0.2mmです。
利点：操作が簡単で、時間を節約でき、効率が高い。複数の機械を同時に操作でき、端面で切断された鋸目も処理できます。
デメリット：サイズが小さい（サイズの幅が20MM未満）ため、取り扱いが簡単ではありません。
布ホイール研磨
用途：化学製品、製品の光沢向上。同時に、軽微な傷や異物への対応も可能です。
利点: 操作が簡単で、小型の製品の取り扱いが簡単です。
デメリット: 労働集約的、付属品（ワックス、布）の消費量が多い、かさばる製品は扱いが難しい。
火投げ
用途: 製品のエッジの明るさを増し、製品を美しくし、製品のエッジを傷つけません。
利点：傷をつけずにエッジを処理する効果は非常に良好で、明るさは非常に良好で、処理速度は速いです。
デメリット: 不適切な操作により、表面に泡が発生したり、材料が黄ばんだり、焦げ跡ができたりします。
4. トリミング
切断または彫刻後、アクリルシートの端は比較的粗いため、端を滑らかにして手を傷つけないようにするためにアクリルトリミングが行われます。
5. 熱間曲げ
アクリルは熱間曲げ加工によって様々な形状に加工することができ、熱間曲げ加工には局部熱間曲げと全体熱間曲げの2種類があります。詳細については、アクリル製品の熱間曲げ加工.
6. 穴あけ
この工程はアクリル製品のニーズに基づいています。アクリル製品の中には、フォトフレームのマグネット穴やデータフレームの吊り下げ穴など、小さな丸い穴が開いているものがあり、すべての製品の穴の位置を合わせることができます。この工程では、大きなネジ穴とドリルを使用します。
7. シルク
このステップでは通常、顧客が独自のブランド ロゴまたはスローガンを表示する必要がある場合にシルク スクリーンが選択され、シルク スクリーンでは通常、モノクロ スクリーン印刷の方法が採用されます。
8. 紙を破る
ティアオフ工程は、シルクスクリーン印刷と熱曲げ工程の前の加工ステップです。アクリル板は工場出荷後に保護紙の層が貼られており、スクリーン印刷と熱曲げの前にアクリル板に貼られたステッカーを剥がす必要があるためです。
9. 接着と梱包
これら 2 つのステップは、アクリル製品工程の最後の 2 つのステップであり、工場を出荷する前にアクリル製品部品全体の組み立てと梱包を完了します。
要約する
以上がアクリル製品の製造工程です。お読みいただいた上でご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください。
JAYIアクリルは世界をリードするアクリルカスタム製品工場19年間、世界中の大手ブランドから中小企業まで、様々なブランドと提携し、カスタマイズされたアクリル製品を卸売りで製造してきました。製品のカスタマイズにおいて豊富な経験を有しています。当社のアクリル製品はすべて、お客様のご要望に応じて試験を実施しています（例：ROHS環境保護指数、食品グレード試験、カリフォルニア65試験など）。また、当社のアクリル収納は、SGS、TUV、BSCI、SEDEX、CTI、OMGA、ULの各認証を取得しています。アクリルボックス世界中の販売代理店およびアクリルディスプレイスタンドサプライヤー。
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投稿日時: 2022年5月24日