アクリル製品の製造工程
アクリル工芸品は質と量の増加とともに私たちの生活に頻繁に登場し、広く使用されています。しかし、完成したアクリル製品がどのように製造されるか知っていますか?プロセスの流れはどのようなものですか?次に、JAYIアクリルが製造工程について詳しく説明します。（その前に、アクリルの原料にはどのようなものがあるのか説明させていただきます）
アクリル原料の種類
原材料1：アクリル板
従来シート仕様：1220*2440mm/1250*2500mm
板の分類：鋳板/押出板（押出板の最大厚さは8mm）
通常のプレート色：透明、黒、白
一般的なプレートの厚さ:
透明：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm、30mmなど。
黒、白：3mm、5mm
アクリル透明板の透明度は93%に達し、耐熱性は120度です。
当社の製品には、パール板、大理石板、ベニヤ板、フロスト板、オニオンパウダー板、縦目板などの特殊なアクリル板が使用されることが多いです。これらの特殊板の仕様は業者が設定しており、価格は高めです。通常のアクリルに比べて。
アクリル透明板メーカーには通常在庫があり、色版確認後2～3日、7～10日で納品可能です。すべてのカラー ボードはカスタマイズ可能で、お客様は色番号またはカラー ボードを提供する必要があります。カラーボード校正は1回につき300元、カラーボードはA4サイズのみご提供可能です。
原材料2：アクリルレンズ
アクリルレンズは片面ミラー、両面ミラー、貼り合わせミラーに分けられます。色はゴールドとシルバーに分けることができます。厚さ 4MM 未満のシルバーレンズは従来のもので、事前にプレートを注文でき、すぐに到着します。サイズは1.22メートル*1.83メートルです。5MM を超えるレンズはめったに使用されないため、販売業者はそれらを在庫しません。MOQは300〜400個と高くなります。
原材料3：アクリルチューブ、アクリルロッド
アクリルチューブは直径8MMから直径500mmまで製作可能です。同じ直径のチューブでも肉厚が異なります。たとえば、直径 10 のチューブの場合、壁の厚さは 1MM、15MM、2MM になります。チューブの長さは2メートルです。
アクリルバーは直径2MM〜200MM、長さ2メートルで作成できます。アクリルロッドとアクリルチューブは需要が高く、色のカスタマイズも可能です。オーダーメイドのアクリル素材は、ご確認後通常7日以内にお受け取りいただけます。
アクリル製品の製造工程
1.オープニング
製造部門ではアクリル製品の製造注文と製造図面を受け取ります。まず、生産オーダーを出し、そのオーダーで使用するプレートの種類とプレートの数量をすべて分解し、生産BOM表を作成します。生産に使用されるすべての生産プロセスを詳細に分解する必要があります。
次に、カッティングマシンを使用してアクリル板をカットします。これは、前項に従ってアクリル製品のサイズを正確に分解し、材料を正確に切断し、材料の無駄を避けるためです。同時に、材料を切断するときの強度を習得する必要があります。強度が大きいと刃先で大きな欠けが発生し、次の工程の難易度が高くなります。
2. 彫刻
切断が完了した後、アクリル製品の形状要件に従ってアクリル板を最初に彫刻し、さまざまな形状に彫刻します。
3. 研磨
切ったり、彫ったり、打ち抜いたりした後は、エッジがザラザラしていて手を傷つけやすいため、研磨する研磨加工が施されています。ダイヤモンド研磨、布ホイール研磨、火炎研磨にも分かれます。製品に応じて異なる研磨方法を選択する必要があります。具体的な判別方法を確認してください。
ダイヤモンド研磨
用途：商品の美化、明るさの向上。扱いやすい、ハンドルはエッジにストレートカットの切り込みが入っています。正負の最大公差は 0.2MM です。
利点: 操作が簡単、時間の節約、高効率。複数台の同時稼働が可能で、端面の鋸目を切断することも可能です。
欠点: サイズが小さい (サイズの幅が 20MM 未満) ため、取り扱いが簡単ではありません。
布ホイール研磨
用途：化学製品、製品の輝度向上。同時に、わずかな傷や異物にも対応できます。
利点：操作が簡単で、小さな製品の取り扱いが容易です。
短所: 労働集約的、付属品 (ワックス、布) の大量消費、かさばる製品の取り扱いが難しい。
ファイアスロー
用途：製品の端の輝度を高め、製品を美しくし、製品の端を傷つけません。
利点: 傷を付けずにエッジを処理する効果は非常に優れており、輝度は非常に優れており、処理速度は高速です。
短所: 不適切な操作により、表面に泡が発生したり、材料が黄ばんだり、焼け跡が発生したりすることがあります。
4. トリミング
切断または彫刻後のアクリル板のエッジは比較的粗いため、エッジを滑らかにして手を傷つけないようにアクリルトリミングが行われます。
5. 熱間曲げ
アクリルは熱間曲げによってさまざまな形状に加工できますが、熱間曲げでは局所熱間曲げと全体熱間曲げにも分けられます。詳細は「はじめに」をご覧ください。アクリル製品の熱間曲げ加工.
6. パンチホール
このプロセスはアクリル製品の必要性に基づいています。一部のアクリル製品にはフォトフレームのマグネット穴、データフレームの吊り下げ穴などの小さな丸い穴があり、すべての製品の穴の位置を実現できます。この手順では大きなネジ穴とドリルを使用します。
7. シルク
このステップは通常、顧客が独自のブランドロゴやスローガンを表示する必要がある場合にシルクスクリーンを選択し、シルクスクリーンは通常モノクロスクリーン印刷の方法を採用します。
8. 紙を破る
ティアオフ工程は、シルクスクリーンと熱曲げ工程の前の処理ステップです。工場出荷後のアクリルシートには保護紙の層があり、アクリルシートに貼られたステッカーはスクリーンの前に剥がす必要があるためです。印刷と熱間曲げ。
9. 接着および梱包
これらの 2 つのステップは、アクリル製品プロセスの最後の 2 つのステップであり、工場から出荷される前にアクリル製品の部品全体の組み立てと梱包が完了します。
要約する
以上がアクリル製品の製造工程です。読んだ後にまだ質問があるかどうかはわかりません。その場合はお気軽にご相談ください。
JAYI アクリルは世界をリードしていますアクリルカスタム製品工場。19年間にわたり、当社は世界中の大小のブランドと協力してカスタマイズされた卸売アクリル製品を生産しており、製品のカスタマイズに関して豊富な経験があります。当社のアクリル製品はすべて、顧客の要件に応じてテストできます (例: ROHS 環境保護指数、食品グレードのテスト、カリフォルニア 65 テストなど)。一方: 当社はアクリル製ストレージに関して SGS、TUV、BSCI、SEDEX、CTI、OMGA、UL 認証を取得しています。アクリルボックス世界中の代理店とアクリルディスプレイスタンドのサプライヤー。
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投稿日時: 2022 年 5 月 24 日